在新一轮科技革命与产业变革浪潮下，全球制造业正加速向绿色化、智能化、高端化转型。日前，世界经济论坛（WEF）公布新一批“灯塔工厂”名单，施耐德电气无锡工厂凭借其在可持续发展领域的卓越表现配资之家官网，跻身全球仅25家的“可持续灯塔工厂”。这座占地超60亩的工业园区，不仅延续其在数字化转型中的标杆地位，更为全球制造业绿色转型提供了可借鉴的“中国方案”。
在施耐德电气无锡工厂，“新质生产力”具象化为真实场景和创新实践。所谓“新质”，在于其以数字化为底座，通过人工智能、5G、数字孪生等技术重构生产流程，同时将绿色理念深度嵌入研发、制造、物流全链条。
走进无锡工厂，智能化与绿色化的交融无处不在。基于人工智能的热处理数字仿真系统，通过数字模拟创建虚拟模型，结合人工智能遗传算法优化工艺参数，使单台设备能耗降低25%，氮气消耗减少36%；暖通空调的AI动态调控系统结合数字孪生技术，实现单位产品组用水量下降56%；而5G柔性生产线更是打破传统制造中“刚性生产”的桎梏，实现多品种、小批量订单的快速交付，产品上市时间缩短25%。
工厂还首创循环经济模式，将废旧设备翻新后重新投入市场，单台产品耗材减少38%，单产品范围3减碳降低70%，既为客户节省成本，更开创了制造业资源循环的新范式。这些创新技术和商业模式的叠加，使得工厂在两年时间里将范围1与范围2碳排放骤降90%，水资源使用减少15%。
在施耐德电气全球版图中，无锡工厂的独特之处在于秉持“本土化创新”，并坚持以人为本的理念推动可持续发展变革。“我们相信，真正的可持续不是技术堆砌，而是全员参与的系统性变革。”施耐德电气高级副总裁，全球供应链安全和可持续发展负责人朴锦表示。
从2016年启动数字化转型以来，工厂有一共超过900多名员工投身工业4.0的转型，通过智能工业技术中心实现100%通过数字公民认证，培养了将近38名专家，来自于9个不同的数字领域。
无锡工厂还大胆进行组织管理创新，成立转型办公室，由总经理统筹运营，确保各部门与公司可持续发展愿景一致。同时，可持续发展专家制定具体举措，数字化专家以技术赋能，制造部门保障生产环节可持续，多团队协同推进可持续转型。
作为国家级“智能制造标杆”与“绿色工厂”，无锡工厂的实践正在产生“涟漪效应”。通过自主研发的供应链决策支持系统，工厂实现了从订单到交付的全链路可视化，带动产业链上下游协同减碳，开创了“灯塔工厂”赋能全生态的可持续发展新模式。
“我们不仅是技术和管理创新的先行者，更是生态的赋能者。”施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏表示。数据显示，在全球，施耐德电气通过2021年启动的“零碳计划”帮助供应商平均减碳40%，其中中国区270家供应商减排量达42%。
无锡工厂获评“可持续灯塔工厂”不仅是施耐德电气的高光时刻，更是中国制造业转型升级的缩影。未来，工厂将通过中欧产业园扩建项目，将本地化研发与生产深度融合，为中国智造的全球化输出注入新动能。
在“双碳”目标的指引下，越来越多的中国企业正以创新为笔，书写绿色发展的新篇章。无锡工厂的故事告诉我们：当技术遇到绿色转型的时代命题，传统制造业也能突破边界配资之家官网，实现经济效益与生态效益的双重跃升。
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